Aus den gängigsten Kunststoffen extrudieren wir Kunststoffhohlstäbe bis zu einem Außendurchmesser von ca. 30mm. Wir extrudieren Rohre aus folgenden Materialien: Polystyrol (PS) Polyethylen (PE) Polypropylen (PP) Polyethylenterephthalat (PET) Polyamid (PA) in folgenden Dimensionen: Außendurchmesser: ca. 1,8 - 30 mm Wandstärke: ca. 0,3 - 4 mm / sowie Vollstäbe bis zu einem Durchmesser von ca. 3 mm Schnittlänge: je nach Kundenwunsch (bis 200 cm)

Jedes Profil ist einzigartig und in enger Abstimmung mit unseren Kunden entwickelt. Von der ersten Idee bis zur Auslieferung des fertigen Produktes lassen wir höchste Sorgfalt walten. Dafür stehen unsere gut ausgebildeten Mitarbeiter mit ihrer Erfahrung persönlich ein. Mit unseren modernen Extrudern und Folgeeinrichtungen produzieren wir im Dreischichtbetrieb hochwertige, nach Kundenwunsch entwickelte Hohlkammer- und Vollprofile, auch coextrudierte (1-K, 2-K, 3-K), die nach Ihren Anforderungen sehr unterschiedlich ausgestattet sein können. Diese Profile werden in unserem Extrusionsbetrieb In-Line nach Ihren Spezifikationen konfiguriert, bestückt und weiterverarbeitet. Lassen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit „Made in Germany“ überzeugen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Unsere Kunststoff Extrusion im Überblick: • Hohlkammer- und Vollprofile • Mehrkomponenten Extrusion (1-K,2-K,3-K) • Coextrusion und Post-Coextrusion • Profilummantelung mittels Dekorfolien • Heißprägeverfahren von metallisierenden Folien, sowie Papier- oder Dekorfolien • Inline Nachbearbeitung nach Kundenwunsch • Stanzen, Prägen, Beschichten, usw. • Bedrucken nach Ihren Vorgaben mit Logo, Artikelnummer, Charge • Hart-PVC, Weich-PVC, Polystyrol (PS), ASA, Polypropylen(PP), ABS, TPE, • von der Rohware bis zum fertigen Produkt "Made in Germany"

WARUM SPRITZGUSS? Die Vorteile einer spritzgusstechnischen Lösung liegen auf der Hand: Der Formgebung der Teile sind kaum Grenzen gesetzt Funktionen können in die Bauteile integriert werden geringe Stückpreise für beinahe jede Anwendung geeignete Materialien (Metallersatz,...) ausgezeichnete Reproduzierbarkeit Unser Angebot • moderner Maschinenpark • Formteile bis 1000cm³ • Montage von Baugruppen • Ultraschallschweißen • Inserttechnik (Metalleinlegeteile, Stecker umspritzen...) • Mehrkomponententechnik

Bearbeitung von Kunststoff auf Anforderung lt. Kunden

Fertigung und Montage von Extrudieranlagen; Zylinder; Kolbenstangen; Lochscheiben; mechanische Bearbeitung

Blasköpfe Flachfoliendüsen Komponenten für Extruder und Spritzgießmaschinen

Die hochwertigen technischen Kunststoffprofile von BWF Profiles sind unverzichtbare Bauteile, die in zahlreichen Branchen und Anwendungen ihre Funktionalität unter Beweis stellen. Sie tragen zur Optimierung von Produkten bei und erfüllen gleichzeitig spezifische technische Anforderungen. Von der Konzeptentwicklung bis zum fertigen Profil bietet BWF Profiles maßgeschneiderte Lösungen, die präzise auf Ihre individuellen Bedürfnisse abgestimmt sind. Vertrauen Sie auf die Expertise von BWF Profile für Kunststoffprofile, die höchsten Qualitätsstandards gerecht werden. Ihre Vorteile im Überblick: Umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung spezifischer Kunststoffprofile nach Kundenwunsch Maximale Flexibilität als Komplettanbieter für Kunststoffprofile mit lichttechnischen und technischen Funktionen Hohe Qualitätsstandards durch den Einsatz modernster Produktionstechniken Breite Produktpalette: Geschlossene, offene Profile und Formrohre für unterschiedlichste technische Anforderungen Funktionsintegrie

extrudiert und gegossen / extrudiert Wir be- und verarbeiten Rohre aus Acrylglas, extrudiert und gegossen, sowie Rohre aus Polycarbonat nach Kundenwunsch.

Maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anforderungen Wir fertigen extrudierte Schläuche, Rohre und Profile für eine Vielzahl medizinischer Anwendungen unter Reinraumbedingungen nach ISO 8. Um mit den schnell voranschreitenden Trends und Entwicklungen im medizintechnischen Markt Schritt zu halten, investieren wir kontinuierlich in innovative Produktionstechnologien und in den Ausbau unseres Know-hows. So können wir bei Bedarf spezielles Know-how in Prozessen wie der Co-Extrusion oder der Entwicklung und Produktion von Verbundrohren, auch mit Geflecht, anbieten. Unser Kompetenzspektrum in der Reinraum-Extrusion Verarbeitung von Standard-Polyolefin-Kunststoffen und technischen KunststoffenCo-Extrusion und Herstellung von mehrschichtigen Schläuchen mit GeflechtInline-Verarbeitungsverfahren wie Stanzen, Bohren, Kleben, Drucken, Bearbeiten und spanfreie SchneidtechnologieProfillängen von 10 – 7500 mmAusgabeleistung von 0,2 kg/h bis 170 kg/hTeilegewichte von 0,5 – 4500 g/mEinlagige Rohre Ø 0,50 – 12,00 mmBeschichtungen Ø 0,50 – 12,00 mmWandstärke von 0,10 – 5,00 mm Mehrschichtiger Aufbau und Materialkombinationen Durch den mehrschichtigen Aufbau gewebeverstärkter Schläuche können die vorteilhaften Eigenschaften einzelner Schichten, z. B. hinsichtlich Flexibilität, optimierter Gleitreibung und Druckfestigkeit, aufeinander abgestimmt und im mehrstufigen Produktionsprozess geschickt kombiniert werden. Das Gesamtsystem kann so optimal an die anwendungsspezifischen Anforderungen angepasst werden. Neben biokompatiblen Kunststoffen werden als Verstärkungsgewebe (Geflechte) Monofilamente auf Kunststoffbasis (z. B. aus Polyester) und Edelstahldrähte verwendet. Auf diese Weise können wir eine Vielzahl von Anforderungen an Schläuche in medizinischen Anwendungen erfüllen: Knickstabilität und Torsionssteifigkeit– auch bei kleinsten ProduktabmessungenDruckfestigkeitEinstellbare LängenausdehnungFlexibilitätRöntgendurchlässigkeitOptimierte Gleiteigenschaften Aufgrund ihrer Vorteile sind unsere gewebeverstärkten Schläuche bereits bei Kunden in den Bereichen Bronchoskopie und Urologie weit verbreitet. Mit unserem verfahrenstechnischen Know-how entwickeln wir die perfekte Lösung für Ihre individuellen Anforderungen.

Das Spritzgießen eignet sich vor allem dazu, große Stückzahlen zu produzieren. Bei Form und Größe sind beinahe keine Grenzen gesetzt. Auch Spritzgussteile mit einem Gewicht von deutlich unter einem Gramm lassen sich dabei herstellen. Die notwendigen Formen und Werkzeuge für diese Präzisionsarbeit werden ebenfalls in der Franz Moderegger GmbH hergestellt. Allerhöchste Qualität vom Formenbau bis zum Kunststoffspritzguss: Darauf können Sie sich verlassen.

Protektor ist der Experte für die Fertigung von Kunststoffprofilen. Heute beliefern wir die Industrie unterschiedlicher Branchen mit unserer vielfältigen Produktpalette an Kunststoffprofilen. Umrandungen, Leisten, breite Profile, Verpackungswinkel, Paneelen Protektor produziert PVC-Profile und PVC-Rohre für viele Anwendungsbereiche, in verschiedenen Formen und zahllosen Farben. Dabei übernehmen wir den kompletten Ablauf und liefern alles aus einer Hand: Produktentwicklung, Konstruktion und Bau der Werkzeuge, Herstellung der benötigten Granulatmischung und Produktion. Protektor bietet, was Sie benötigen Mono-, Duo und Tri-Extrusionsverfahren Hart-PVC Material Kunststoff in Material-Kombinationen 4 x 5 mm - 200 x 200 mm Querschnitte mit und ohne Hohlkammer Lochungen im Produktionsprozess Form, Farbe, Anwendungsbereich, Produktidee? Ihr Ansprechpartner für Protektor PVC-Profile berät Sie umfassend und erstellt Ihnen ein kostenfreies, unverbindliches Angebot.

In der Coextrusion ist es möglich, verschiedene artgleiche oder fremdartige Kunststoffe miteinander zu verbinden. Dadurch können verschiedene Farb- oder Hart-Weich-Kombinationen entstehen. Dieses Verfahren dient der optischen Aufwertung oder Abgrenzung durch Farben oder vereint zwei Eigenschaften/Funktionen (z.B. Profil und Dichtung) in einem Kunststoffprofil. Wir arbeiten mit den Materialien ABS - EVA - PE-HD - PE-LD - PMMA - PP - PS - PVC - PVC-weich.

Wir nutzen die guten Werkstoffeigenschaften von Kunststoff um Ihnen perfekt abgestimmte Kunststoffprofile anzubieten, die in jedem Anwendungsbereich überzeugen. Kunststoffe bieten gegenüber metallischen Werkstoffen den Vorteil, dass Sie einfach zu formen sind, ein geringes Gewicht aufweisen, beliebig einfärbbar sind und eine hohe Chemikalienbeständigkeit besitzen. Zudem lassen sich durch die sogenannte Co-Extrusion zwei oder mehrere Profilstränge nebeneinander zu einem einzigen Profil verbinden. Dadurch werden verschiedene Kunststoffe, Farben oder Härten miteinander kombiniert. Durch eine individuelle Konfektion und Nachbearbeitung der Produkte, können wir ihnen genau das Profil liefern, was für Ihre Anwendung benötigt wird. Eine genaue Kenntnis der Einsatzbedingungen und der benötigten Funktionen ist dringend erforderlich, um den optimalen Werkstoff auswählen zu können. Wir helfen ihnen bei der Auswahl und beraten Sie gerne. Die Materialien im Detail: • Kunststoff: PA, PP, PE, PVC, u. a. • Kautschuk: Silikon, EPDM, NBR, NR, CR u. a. • Thermoplastische Elastomere: TPE, TPE-U, TPE-O u. a.

Seriennahe Profile, Rohre, Schläuche mit lizenzfreien vorhandenen Werkzeugen, mit und ohne Bemusterung im bekannten Qualitätsstandard. Sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis bei minimalen Fixkosten.

Durch unser grosses Angebot an Materialien und Herstellungsverfahren können wir Ihnen jeden Wunsch erfüllen und selbst für höchste Ansprüche und Umgebungen die richtige Kunststoffprofile anbieten. Ihr Fachspezialist für Kunststoff- und Aluminiumprofile: Ob hart, elastisch, extrudiert oder gefräst, wir finden das optimale Profil für Ihre Anwendung oder entwickeln dieses in Zusammenarbeit mit unseren Herstellern. Profitieren Sie von unseren Erfahrungen aus über 30 Jahren Profiltechnik.

Flachprofile, Winkelprofile, T-Profile, H-Profile, U-Profile, Vierkantrohre, Rechteckrohre,Vierkanntstäbe Lieferbar in verschiedenen Abmessungen

Ein Herzstück unseres Betriebes ist die Herstellung vielfältiger Spritzgussformen, die je nach Spezifikation aus hoch- legierten, hochfesten Werkzeugstählen gefertigt werden. • Formenbau: Vom komplexen Werk- zeug mit max. Dimensionen von 800 x 600 mm bis zur „einfachen” Form: Rund 40 neue Spritzguss-Formen verlassen unseren Werkzeugbau pro Jahr in Richtung Spritzguss-Produktionsabteilung. Besonderen Wert legen wir auf die Langlebigkeit unserer Spritzguss- werkzeuge, die durch die sorgfältige Herstellung und die Verwendung hochwertiger Materialien garantiert wird. Im Dienst unserer Kunden garantieren wir eine bestimmte Mindestausbringung für jede Form. Zusätzliche Kosten auf Grund vorzeitigen Verschleißes schließen wir aus. Neben der Erzeugung hochwertiger Spritzgussformen für thermoplastische Kunststoffe bieten wir professionelle Wartung, Reparatur und die Änderung bestehender Werkzeuge an. Unsere Formen werden weltweit beispielsweise in der KFZ-Industrie, Elektro- und Steuerungstechnik oder in der Sanitärbranche erfolgreich eingesetzt. • Hergestellte Werkzeuge: 2-fach Serienform für Autoindustrie, 8-fach Serienform für Stecker, 8-fach Serienform für Kontaktträger • Maschinenpark: Höchste Präzision ist nötig, um die von unseren Kunden so geschätzte konstant hohe Qualität bei guter Wirtschaftlichkeit zu erzeugen. Dazu setzen wir modernste Technologie ein, wie CADKonstruktion, CNC-Erodieren und CNC 5 Achsfräsen. Zudem verfügen wir über verschiedene Schleifmaschinen, Startlochmaschinen, Drahterodiermaschinen und Messmaschinen. Neuestes Highlight unseres Maschinenparks ist eine hochmoderne Erodieranlage. Mit den 373 Elektroden- sowie 21 Werkstückplätzen und einer ins System eingebundenen 3D Zeiss Vista Messmaschine sind wir in der Lage, komplizierteste Geometrien automatisiert und effizient zu fertigen. Das durchläuftige 3R Nullpunktspannsystem mit Chip-Codierung steigert den Automatisierungsgrad im Werkzeugbau erheblich.

Kunststoffteile Spritzguss ist unsere Kernkompetenz. Wir verarbeiten alle gängigen Thermoplaste sowie verschiedene Hochleistungskunststoffe. Kunststoffteile Für Kleinserien können wir Ihnen günstige Werkzeugeinsätze für unsere Stammformen anbieten. Für Mittel- bis Grossserien bieten wir Ihnen komplette Spritzgusswerkzeuge an. Wir können u.a. folgende Kunststoffe verarbeiten ... - Standard Kunststoffe PP, PE, PS, PET - Technische Kunststoffe ABS, PVC, SAN, PMMA, POM, PC, PA - Thermoplastische Elastomere TPE-U, TPE-E, TPE-V, TPE-S - Hochleistungskunststoffe PEEK, PVDF, PPS, PPSU,

wir stellen kundenspezifische Frästeile aus Kunststoff und anderen Materialien her; gerne übernehmen wir auch die CAM Programmierung bzw Realisierung von speziellen Anforderungen Materilien: Kunsststoff, Aluminium, Titan ... Mindestmenge: ab 1 Stück

SÄGEN, FRÄSEN, BOHREN, LASERN, UMFORMEN, KLEBEN, SCHWEISSEN VON KUNSTSTOFFEN. Wir bearbeiten Kunststoffe wie PMMA (Acrylglas), Polycarbonate, Acrylstein, Gummi und Verbundstoffe. Markennamen wie Plexiglas, Makrolon, Corian oder Dibond sind hier die oft bekannteren Bezeichnungen. Baugruppen mit Metall- und/oder Elektronik-Komponenten werden von uns seit Jahrzehnten professionell hergestellt. Profitieren Sie hier von den Synergien unserer drei Unternehmensbereiche Metallbauteile – Lichtwerbung – Lichtsysteme.

Standardausführungen sowie Sonderanfertigungen in den Werkstoffen PP, PE, PVC, PVDF werden mit Statiknachweis nach kundenspezifischen Anforderungen gefertigt.

In diesem Bereich können wir zum gegenwärtigen Zeitpunkt Kapazitäten auf folgenden Maschinengrößen anbieten. Schließkraft 1500 kN Schließkraft 1250 kN Schließkraft 1000 kN Schließkraft 750 kN Schließkraft 350 kN Schnellläufermaschinen von Netstal Silikonspritzguss Kameraprüfung Das entspricht einem max. Schussgewicht von ca. 270 g (bei Polystyrol). Wir verarbeiten alle gängigen Kunststoffarten. Aufgrund der uns zur Verfügung stehenden Fläche sind wir jederzeit in der Lage, den Maschinenpark entsprechend den Erfordernissen zu erweitern. Unser gegenwärtiges Produktionsspektrum: Medizinbereich Labortechnik Bauindustrie Verpackungsmittelindustrie Möbel- und Beschlagtechnik

Die CAWi Kunststofftechnik GmbH am Standort Kierspe wurde 2021 als eigenständige GmbH im Bereich Kunststoffverarbeitung in die CAWIGROUP integriert, um Synergieeffekte als Hybridhersteller von Baugruppen aus Metall und Kunststoff sowie deren Montage zu nutzen. Mit einer großen Vielfalt an hoch automatisierten Produktionsverfahren in der Serienfertigung können wir unsere Kunden jetzt als Systemlieferant noch besser in der Tiefe der Fertigungsprozesse und der Vielfalt der Werkstoffe unterstützen. Mit der CAWi Kunststofftechnik GmbH bieten wir unseren Kunden eine prozessoptimierte und ökonomische Kunststofffertigung mit rund 50, größtenteils vollelektrischen Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 60 bis 5.000 kN. Ziel ist immer die Schaffung optimaler Rahmenparameter bezüglich Spritzgusswerkzeug, Maschine und Prozess zur Erreichung höchster Produktivität. Prozesse werden dabei kameragestützt qualitätsüberwacht. Unsere innovative Konstruktionsabteilung und unser moderner Werkzeugbau übernehmen hierbei Schlüsselfunktionen. Wir beliefern Kunden aller Branchen und sind insbesondere etabliert in der Automobilindustrie, der Elektro- und Medizintechnik, bei „weißer Ware“, sowie im Maschinen- und Anlagenbau. Kunststoffverarbeitung: Mehrkomponententechnik (2K- und 3K-Technologie), MuCell-Technologie sowie Hybridtechnologie In der Kunststoffverarbeitung arbeiten wir mit den Verfahren Mehrkomponententechnik (2K- und 3K-Technologie), MuCell-Technologie sowie Hybridtechnologie (Metallumspritzen, Insert- und Outsert-Spritzguss). Natürlich verarbeiten wir alle thermoplastischen und elastomer-modifizierten Kunststoffe auch mit Einkomponenten-Standardspritzgussverfahren. Mehrkomponenttechnik: 2K- und 3K-Technologie • die Verbindung zwischen den Materialien lässt sich chemisch und/oder physikalisch realisieren • Haftung der Materialien erfolgt jedoch ohne chemische Haftvermittler • Materialien werden im Prozess zu einem gemeinsamen Bauteil verarbeitet • umweltfreundlicher, wirtschaftlicher und effizienter Prozess • Technologie eignet sich bestens für Fertigung großer Stückzahlen • äußerst günstiger Teilepreis • gleiches Material in unterschiedlichen Farben MuCell-Verfahren • Thermoplasten werden physikalisch durch Stickstoff geschäumt • das Verfahren liefert extrem feinzellige Schaumzellen • Durchmesser der Zellen zwischen 5 und 50 μm • Formteile mit hoher Steifigkeit und geringem Verzug • Verfahren für viele Anwendungsgebiete – insbesondere für Kunden der Automobil- und Elektro-/Elektronikindustrie Hybridtechnologie: Metallumspritzen • Thermoplaste werden über oder in das Metall gespritzt • je nach Anforderung übernimmt Metall oder Kunststoff die Trägerfunktion • Insert-Spritzguss (Kunststoffvolumen ist größer als Metallvolumen) • Outsert-Spritzguss (Metallvolumen ist größer als Kunststoffvolumen) Einkomponenten-Spritzgussverfahren • Standardverfahren bei dem eine einzige Kunststoffkomponente verarbeitet wird • Verarbeitung von gefüllten und ungefüllten Thermoplasten • Verarbeitung von elastomer-modifizierten Thermoplasten (TPE)

Unser Unternehmen hat sich auf die Co-Extrusion spezialisiert. Dies bedeutet, dass bei unseren Produkten eine Kombination von unterschiedlichen Materialien, Farben und Härten problemlos möglich ist. Dies erweitert das Einsatzgebiet von Profilen und Dichtungen immens! Benötigen Sie unterschiedliche Härten in einem Werkzeug? Müssen für eine verstärkte Ausführung Metallfäden oder Glasfasern in Ihre Profile eingezogen werden oder benötigen Sie spezielle Beimischungen, beispielsweise Holz oder Kreide? Kein Problem – Die Co-Extrusion macht’s möglich! Erweitern Sie die Möglichkeiten Ihrer Profile, unter anderem durch eine Kompostierbarkeit, fransenfreies Zuschneiden oder höchste Stabilität.

Spritzgussteile - Herstellung von Kunststoff Kleinserien und Serien für Nischenprodukte. Wir unterstützen Sie bei der Konstruktion für den optimalen Spritzgussteil

Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Was sind die Vorteile des Spritzgießens? Spritzgießen bietet viele Vorteile: - Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. -Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren - Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben. - Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz. - Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können. - Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden. Allerdings gibt es auch einige Nachteile: - Höhere Kosten für Werkzeuge - Lange Zykluszeit

31 Spritzgussmaschinen + Peripherie Schließkraft: 15-500to Max. Plastifizierleistung: 2800g in PS Verarbeitet werden technische und hochtechnische Thermoplaste, wie: SAN, PC, POM, ABS, PA, TPE, PMMA, PPO, PBT, PEI etc.

Kunststoff-Strangpressen im Lohn bieten eine kosteneffiziente Lösung für die Produktion von Kunststoffprofilen und -teilen. Diese Dienstleistung ermöglicht es Unternehmen, ohne eigene Investitionen in Maschinen Kunststoffprodukte in hoher Qualität herzustellen. Die Strangpressverfahren sind ideal für die Herstellung von Profilen, Rohren und anderen komplexen Formen. Lohnstrangpressen-Dienstleister verfügen über moderne Maschinen und erfahrenes Personal, das sicherstellt, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistungen sind flexibel und können an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden, was sie zu einer attraktiven Option für Unternehmen macht, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten, ohne in zusätzliche Ausrüstung zu investieren.

Viele Ingenieure wissen nicht, dass (Präzisions-)Strangpressen im Vergleich zu vielen alternativen Verfahren wie der spanabhebenden Bearbeitung, dem Rollformen und Walzen zahlreiche Vorteile bietet. Vorteile des Präzisionsstrangpressens für Aluminiumprofile Viele Ingenieure wissen nicht, dass (Präzisions-)Strangpressen im Vergleich zu vielen alternativen Verfahren wie der spanabhebenden Bearbeitung, dem Rollformen und Walzen zahlreiche Vorteile bietet. Wir erklären Ihnen gerne, wie diese Technik Ihr Produkt oder den Herstellungsprozess verbessern kann und dabei oft auch noch Kosten und Zeit spart! Was genau ist Präzisionsstrangpressen? Ganz einfach ausgedrückt: Beim Strangpressen wird das Aluminium in einem Ofen erhitzt, bis es weich genug ist, um verformt werden zu können. Die Temperatur variiert je nach Legierung und hat erheblichen Einfluss auf das Endergebnis. Das heiße Aluminium wird dann unter hohem Druck durch eine Düse oder Matrize gepresst, die die endgültige Form des Profils bestimmt. Nachdem das Profil stranggepresst wurde, wird es abgekühlt, gestreckt, ausgehärtet und abgelängt. Gegebenenfalls kann dann eine Nachbearbeitung erfolgen, zum Beispiel Fräsen, Bohren von Löchern und Oberflächenbehandlungen. Anschließend kann das Profil zu einem (Halb-)Fertigprodukt zusammengebaut werden. Vergleich von Strangpressbetrieben Bevor wir tiefer in die Welt des Präzisionsstrangpressens eintauchen, möchten wir Ihnen die verschiedenen Anbieter kurz vorstellen. Nicht jeder Strangpressbetrieb (Extrusionsanbieter) kann oder möchte Ihnen bieten, was Sie brauchen. Viele Strangpressbetriebe konzentrieren sich auf das Pressen großer Mengen an Aluminium. Mifa hingegen fokussiert sich vor allem auf komplexe und hochwertige Aluminiumprofile. Verstehen Sie uns nicht falsch - wir machen die Dinge nicht unnötig komplex, sondern oft ist gerade ein komplexes Profil genau das Teil in einem Produkt, das den Unterschied ausmachen kann. Dies kann der Fall sein, weil das Teil eine komplexe Form hat, sehr dünnwandig sein muss oder zum Beispiel eine maximale Abweichung (Toleranz) von ±0,02 mm haben darf. Auf genau diese Art von komplizierter Arbeit hat sich Mifa spezialisiert. Auch mit seinem Angebot an verschiedenen Legierungen ist Mifa einzigartig! Mit 14 Legierungen, darunter Aluminium und Magnesium, steht uns ein breites Sortiment zur Verfügung. Darüber hinaus extrudierenwir auf Anfrage gerne zahlreiche anderen Aluminiumlegierungen. Wir beraten Sie gerne hierzu. Vorteile des Aluminiumstrangpressens bei Mifa - Große Gestaltungsfreiheit bei dem Entwurf - Kostensparend im Vergleich zu vielen Produktionsverfahren - Zugang zu unserem umfangreichen Wissen und langjähriger Erfahrung - Dank spanabhebender Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Montage im eigenen Haus können wir die Produkte komplett in Eigenregie herstellen. - Toleranzen ab ±0,02 mm - Wandstärke ab 0,25 mm - Profilgewicht ab 0,003 kg/Meter bis 10 kg/Meter - Profilabmessungen von Ø 3 mm bis Ø 180 mm / 220 x 60 mm Mifa kann die kompliziertesten Entwürfe für stranggepresste Präzisionsprofile tatsächlich realisieren. Wie kompliziert Ihre Entwürfe auch sind, eine Strangpressmatrize ist relativ einfach herzustellen und relativ kostengünstig (im Vergleich zu den Formen bei anderen Verfahren). Dadurch ist das Präzisionsstrangpressen eine wirtschaftliche Alternative zur spanabhebenden Bearbeitung. Entwurf von Profilen für das Präzisionsstrangpressen Unsere Technologie bietet Ihnen enorme Gestaltungsfreiheit. Dank der von Mifa erreichten Präzision können sich die Konstrukteure an ihrem Reißbrett ausleben. Aufgrund der ungeahnten Gestaltungsmöglichkeiten können sie sich bei der Entwicklung ihrer Lösungen frei entfalten und brauchen beim Entwurf der stranggepressten Präzisionsprofile fast keine Einschränkungen oder Standards mehr zu berücksichtigen. Diese Gestaltungsfreiheit führt letztlich zu herausragenden Ergebnissen. Mit der umfangreichen Erfahrung unserer Ingenieure bei Mifa können wir Sie gerne bei Ihrer Planung unterstützen. Damit Sie das Beste aus Ihrem Produkt herausholen. Unsere Ingenieure denken gerne mit Ihnen mit. Durch Co-Engineering entstehen oft die besten Produkte, denn die Kenntnisse von Mifa auf dem Gebiet des Aluminiumstrangpressens werden Ihre Produktkenntnisse perfekt ergänzen.

Hochqualitativer Werkzeugbau zu guten Preisen